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数控深孔钻加工深孔钻削技术的优缺点。

时间: 2019-07-02 16:43:19 来源: admin

关键字: 数控深孔钻加工深孔钻削技术的优缺点。大家好,我是小编,今天来给大家讲讲数控深孔钻加工深孔钻削技术的优缺点,下面一起来了解下。半破坏性-在零件寿命的许多不同阶段实现重复

 数控深孔钻加工深孔钻削技术的优缺点。

大家好,我是小编,今天来给大家讲讲数控深孔钻加工深孔钻削技术的优缺点,下面一起来了解下。
半破坏性-在零件寿命的许多不同阶段实现重复的残余应力测量;残余应力可以在高达750mm的深度测量;实验室或“现场”测量。测量的贯穿厚度的双轴残余应力分布(例如,σxx,σyy和τxy),包括应力梯度。σzz可以测量,但难度和精度降低;可以测量高幅度的残余应力(即可以考虑塑性);适用于简单和复杂的部件形状。
数控深孔钻加工的深孔钻削技术适用于各种金属和非金属材料;对组分材料的晶粒结构/纹理无动于衷;对组件表面光洁度无差异;标称精度:10MPa-铝,30MPa-钢,15MPa-钛。
与产生的压力信息量有关的快速过程;提取的材料圆柱提供无应力样品,用于进一步的材料测试和验证。DHD技术的缺点:半侵入式-可能需要重新填充合成孔或提供模型;不适用于厚度小于6mm的部件。
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