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深孔加工流程及特点-深孔加工厂家

时间: 2019-05-15 12:55:24 来源: admin

关键字: 深孔加工流程及特点-深孔加工厂家 ● 深孔加工 深孔、细长孔加工方法:打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔 深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5的孔。现

 深孔加工流程及特点-深孔加工厂家

 
● 深孔加工
    深孔、细长孔加工方法:打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔
         深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5的孔。现代对深孔的加工,主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户一般都不具备上述设备,因此只能因地制宜,因陋而简,在普通机床上,采用简易的工装对深细长孔进行加工。加工一尺寸精度为φ12H 7,圆柱度为 长度为115mm 的细长孔,因孔壁较薄,直接用其余倒角0.545φ11. 8mm 或φ11. 9mm 的钻头钻孔,一次切削产生的热量大,没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差,一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大,不宜直接用来进行精铰孔加工。因此,为了减少热变形和残余应力对精加工的影响,应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差,以提高后续加工精度。图2为该孔的加工路线。
●深孔加工的特点
1. 深孔加工时,孔的轴线容易歪斜,钻孔过程中钻头容易引偏。
2. 刀杆一般细而长,强度低,刚性差,容易产生“让刀”和振动,使孔的表面产生锥度和波纹等缺陷。
3.钻孔、扩孔时,切屑难以排出,切削液不易注入切削区。
4. 加工时很难看到加工情况,不易控制加工质量。
不难看出,深孔加工的关键技术是合理选择刀具的几何角度和解决冷却、排屑问题。采用的措施如下:
(1) 对于精度高、表面粗糙度较低的深孔,粗、精加工要分阶段进行。
(2) 对刀具结构的要求,一是具有足够的强度和刚性,二是排屑要顺利,三是切削夜要及时充足地注入切削区。
(3) 要有导向及辅助支承,对于细而长的刀杆应有导向部分,并增设辅助支承,防止产生让刀和振动。
(4) 采用压力输送切削液,强化刀具冷却和排出切屑。
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