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深孔加工控制钻屑的尺寸和形状方法是什么?

时间: 2019-03-13 03:35:51 来源: admin

关键字: 深孔加工控制钻屑的尺寸和形状方法是什么? 深孔加工 一些材料形成了细小的钻屑,且能够通过钻槽容易地排出。有些材料却形成长的带状钻屑。一种控制钻屑尺寸和形状的方法是采

 深孔加工控制钻屑的尺寸和形状方法是什么?

 
深孔加工
 
一些材料形成了细小的钻屑,且能够通过钻槽容易地排出。有些材料却形成长的带状钻屑。一种控制钻屑尺寸和形状的方法是采用特殊的加工周期。深孔加工与退刀相结合可以破碎钻屑,令其小的足以从钻槽排出,并且不会造成表面的损伤,可避免钻具的过早磨损。一般来说,有两种深孔加工方法。 一种采用均分退刀深度来达到最终的深度。另一种是不同的退刀深度,每次的深度逐步递减。当冷却液不能到达深孔的底部时,切屑很可能堵塞了钻槽,使热量聚集而损坏钻具与工件。大多数加工设备的控制系统提供了深孔加工的钻削加工,控制钻具钻入材料特定的距离后,从孔内完全退出,然后再钻入孔中。此类钻孔周期,当钻头退出时,钻屑在冷却液冲刷下会落入孔中。这种情况尤其会发生在钢料的加工中。当钻头再次进入后,它将撞击位于孔底部钻屑。钻屑在刀具的作用下开始旋转,将钻屑切断或熔化。在手动钻孔中,操作者能感觉到切屑阻碍钻头旋转,就停止加工来清理吹净钻屑。无论如何,这样的加工周期可以编写到程序中,在上次退刀排屑前暂停加工,以避免此类情况的发生。
 
在不同深度退刀加工循环的实例中,加工到1英寸使进行第一次退刀排屑,下一次退刀只再钻入0.5英寸深,接着再进0.25英寸深,而最后一次退刀排屑只比上一次退刀再进0.05英寸深。钻头在孔中钻的越深,减少退刀深度将有助于消除刀具周围钻屑的堆挤。钻的孔越深则冷却液进入也越困难,因此退刀既用于排出钻屑也可以让更多的冷却液流到钻具的顶部。使用机床控制系统编写特殊的加工代码,可以得到特殊加工路径,在任何时候写入新的加工位置时,设备都能够自动运行。退刀排屑并不只限于深孔加工,在每次退刀中,即使只有很小距离,它也能起到折断钻屑的作用,从而排除了钻屑落入孔内的问题。退刀排屑的时间决定了钻屑的长度,去除缠绕在刀具上的钻屑通常被称作“天使的头发”。这些钻屑会令冷却液随着它从孔内排出,使钻头上的热量聚集而引起刀具的过分磨损。这种情况最终将导致刀具彻底损坏。深孔加工与退刀排屑的缺点是花费了太多的时间来完成每个孔的加工。其时间将用在刀具的进刀与快速的退刀,再快速地退回和进刀。以一次退刀排屑的周期所需时间乘以被加工孔数再加上延误的时间。即使每个孔只增加几秒钟,钻孔效率也大大降低了。在工序多的产品加工中,这种低效率会成为严重制约。
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